世界 の 原子力 施設 が 近代 化 さ れ て い ます と,より 厳格 な 安全 基準,極端 な 環境,そして 限られた 場所 の 改装 を 満たす 電気 駆動器 の 必要 が 増し ます.これらのコンポーネントは,バルブ動作に不可欠であり,精度を保たなければなりません.高温や狭い配置下で信頼性と適合性
バルブ・アクチュエータのリモートには 多回転制御,1秒間の開口が必要でした150°C耐性 設置環境が非常に限られている地元のサプライヤーがこれらの統合された要求を満たすことができなかったため,クライアントはコンパクトで高性能なアクチュエーションにおける我々の文書化された専門知識に基づいて,GRATに目を向けました.
課題: 狭い 状況 の 中 で の 複雑 な 要求
最初のビデオ会議では,クライアントは主要な要件を概要しました.動作装置には,欧州 EN 原子力規格に準拠する,ロープ付きシャットオフバルブを設置し,1秒以内に開く必要があります.150°Cで10時間連続で動作する (全開閉サイクル5回を含む)顧客はまた,複雑な問題や電源互換性の問題により,いくつかの地元のサプライヤーが拒否したことを指摘し,プロジェクトの実行可能性について懸念を表明しました.
戦略: 構造的開発と透明な協力
GRATはすぐに専用のカスタマイズチームを設立し 要求事項を4つのコアモジュールに分けました サイズ 速度 耐熱 精度スタートから設定された毎週の同期会議で初期段階では,顧客は,熱消耗を改善するために,内部にギアボックスのみを配置するアプローチを提案しました.GRATの分析によると,これは 45~60度の回転誤差を導入し,ゼロ偏差核弁制御に不適している.そこでチームは 代替方法を提案しました
実行:データ駆動テストと繰り返しの最適化
GRATのエンジニアは 限られた時間内に高い基準を満たすために 最適化されたモーター構成と パーソナライズされた制限システムに焦点を当てた 明確な開発ロードマップを定義しましたロープ付きバルブ装置に特化した高温核環境を模擬して 検証し テスト中にリアルタイムで ビデオとデータを 共有しました
- 潤滑液分解による初期試験失敗は高温特殊油脂で解決された.
- モーターの巻き込みと電子機器は,B級からH級の隔熱にアップグレードされ,モーターを150°Cの安全な動作制限範囲内にとどめるためのカスタム温度センサーが追加されました.
- ギアボックスのパラメータは1秒間の動作と15N·mトークの両方を達成するために繰り返し最適化されました.
動作装置は60°Cで1,500回,150°Cで10時間の熱試験 (そのうちの5回) を受け,極端な条件下で一貫して信頼性と応答性を証明した.すべての結果は,完全な透明性を保証する詳細な試験報告書を通じて迅速にクライアントと共有されました.クライアントはまた,GRATの社内で開発された試験機器に強い関心を示しました.
結果: 評価された業績と継続的なパートナーシップ
試料の配達後,クライアントは高温と高速操作のテストを複数回行いました.動作装置は,既存の制御システムにシームレスに統合され,コンパクトな設計,反応性,熱耐久性により賞賛を受けました.顧客はその後 長期間の協力の意向を示し 繰り返した注文をしました
結論
このケースは,Gratの核グレードのカスタマイズされたソリューションを提供する能力を実証し,顧客中心のアプローチを強化します.また,世界各地の老朽化された原子力装置の改装のための基準技術的な経路を提供します..
この成功はまた,個別化された多機能の電気アクチュエータが,原子力,石油化学,石油産業の知的近代化において,ますます重要な役割を果たすことを示しています.他の高温高圧産業GRATは,安全で効率的な自動化ソリューションで困難な運用制約を克服する手助けをすることで,ローカライズされた応答性でグローバルなクライアントをサポートすることにコミットしています.
